電力鐵塔角鋼制件熱鍍鋅的技術要求
電力鐵塔角鋼都建設在野外。因為長期的暴露，并且長時間經受各種惡劣天氣的影響，會受到長時間的腐蝕，而在受到大氣腐蝕以后，其損壞程度會相當的嚴重，甚至達到一半以上，給國民經濟建設、能源和原始資源帶來不可彌補的損失。熱鍍鋅技術的發展和應用給鋼鐵防腐蝕帶來了生機。鋼鐵制件經過熱鍍鋅之后，其使用壽命一般可以達到30年以上，這項技術在鋼鐵制件的防腐方面具有重要的經濟意義。
由于輸變電鐵塔一般應用的都是角鋼，如果熱鍍鋅的效果沒有達到理想的程度，同時又受到了惡劣環境的影響，沒有熱鍍上鋅的部位則會氧化，出現銹蝕；另一方面，如果是在惡劣的潮濕環境中，鐵銹又產生了電化學反應，會加速鋼基體的腐蝕。因此，在電力鐵塔制件鍍鋅生產中，要按照熱鍍鋅的技術標準生產和檢驗，同時應避免在工藝操作上出現一些缺失。本文結合實際生產情況，對電力鐵塔制件傳統熱鍍鋅工藝進行了優化改進。
.1工藝流程
脫脂(除油)─水洗─酸洗除銹─水洗─溶劑助鍍─烘干─熱鍍鋅─水冷卻─高鉻鈍化─水洗─烘干─檢驗─包裝。
.4浸鋅時間的控制
在一定的溫度條件下，同樣的材質，浸鋅時間的長短直接影響著鍍鋅層的厚薄。鍍鋅溫度主要是根據鋼制件的材質、厚度、總體長度、質量決定下來后，熱鍍鋅鋼制件在保證鍍層技術要求的前提下，通常盡量地減薄鍍層厚度，此時就要盡量縮短鋼制件的浸鋅時間。國家標準GB/T2694–2010《輸電線路鐵塔制造技術條件》中對鍍鋅層厚度的要求是：對于厚度≥5mm的鍍件，鍍層小厚度為70μm，小平均厚度86μm，小平均附著量為610g/m2；對于厚度<5mm的鍍件，鍍層小厚度為55μm，小平均厚度65μm，小平均附著量為460g/m2。該標準中未對鍍鋅層厚度的上限進行規定，但對于企業來說，鋅層厚度越接近下限為好，越能節約鋅。根據實際經驗，一般的制件厚度在6mm的情況下，每縮短1min，鍍層將減薄15~20μm。Q235鋼制件厚度與浸鋅時間的關系見表3(浸鋅溫度為440~450°C)。
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